La lubrificazione dello stampo di tranciatura è un’attività apparentemente semplice ma di primaria importanza per le altre attività legate allo stampaggio della lamiera!

Ma cos’è la lubrificazione dello stampo… cosa si intende?

Questa operazione è dedicata a tutte le parti dello stampo che sono a contatto a fra loro:

  • colonne;
  • bussole;
  • guida-punzoni;
  • punzoni;

Questa attività non è da confondere con la lubrificazione dello stampaggio, che ha un altro scopo.

A cosa serve
La lubrificazione dello stampo è fondamentale per:

  • assicurare la funzionalità dello stampo;
  • prolungare la vita utile dello stampo;
  • consentire la produttività realmente prevista;
  • assicurare la qualità del prodotto stampato;
  • evitare bloccaggi e danni importanti che possano richiedere interventi manutentivi  straordinari, con conseguente blocco della produzione.

Sistemi di lubrificazione
Esistono diversi sistemi per realizzare questa operazione:

  • manuale: a mano con pennello o dosatori (esempio nella foto in testata);
  • automatico: con centraline di distribuzione a tempo, con la possibilità di programmare la frequenza e la quantità di lubrificante in relazione al tempo ciclo della pressa.

Esempio di lubrificazione stampo automatica

Ci sono molte sostanze lubrificanti, generalmente di base minerale:

  • olii, applicati nelle zone delle bussole, delle colonne e sul guidapunzoni;
  • paste, utilizzate specialmente per la lubrificazione di colonne e bussole.

Le paste danno maggiore garanzia in quanto rimangono applicate nella zona dove vengono applicate, mentre gli olii scivolano via velocemente e richiedendo maggiore frequenza di applicazione.

Ci sono due parametri fondamentali che guidano la scelta del lubrificante:

  • la velocità di stampaggio, che indica la frequenza e lo scorrimento tra le parti a contatto;
  • il tipo e spessore di lamiera da lavorare, che indica la gravità di stampaggio che si può trasmettere alla struttura dello stampo in termini di vibrazioni e urto.

La corretta lubrificazione dello stampo deve essere indicata dal progettista dello stampo stesso!

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